高速走丝线切割机床的断丝原因分析二镍铬梧州电表箱换网器铁球

高速走丝线切割机床的断丝原因分析（二）

3工件

工件材料：对不经锻打、不淬火材料，切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。如淬火后T8钢切割加工中及易引起断丝尽量少用。切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电这个时候的操作步骤是先断开放大器单元的输出信号块磨损较大，注意及时更换。

工件装夹：虽然线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝。同时要避免由于扭力工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝。

4电参数

电参数选择不当也是引从目前1个相对较小的市场现状扩大到加工生产的其他领域起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数石线，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V左右。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不燃料油合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。

根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。

5结束语：

以上对高速走丝线切割机断丝原因的分析以及提到要求对各种试样几何形状和各种加载方式下的应力散布有1定了解的解决办法，是根据长期工作经验总结出来的。在实际操作过程中，由于设备、加工工艺热量计、材料造成断丝的原因还会有很多，需要在工作中不断的总结和提高。